rto催化燃烧设备 沸石转轮催化燃烧 废气脱臭设备

CO催化燃烧装置净化装置的特点

1、CO催化燃烧设备采用金属钯，镀铂在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，利效率达95%，寿命长，可再生，气体流量大，阻力小。

2. 安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、功耗:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度低时，自动间歇补偿加热。

4. 余热回收利用:余热可返回干燥路径进行干燥，减少原干燥路径的功率消耗;也可作为工厂其他方面的热源(如浴室、散热器等)。

5、CO催化燃烧设备可选用电加热和天然气加热等加热方式。

催化燃烧，催化燃烧一体式机设备用于废气的燃烧温度一般在260℃至300℃之间。废气燃烧后再次进入热交换器。经过热交换器冷却后，净化后的废气通过离心风机和15米高的烟囱排放到大气中。

催化燃烧、催化燃烧一体机的优点:

1. 操作方便:设备工作时实现自动控制;

2. 能耗低:设备启动加热至启动燃烧温度20分钟左右。当有机废气浓度高时，能耗仅为风机功率。

3.***:设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;

4. 低阻、高净化效率:***贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

5. 余热回收:余热回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它还可以在其他方面用作热源。

6. 占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，对设备基础无特殊要求;

使用寿命长:催化剂一般4年更换一次。

催化燃烧设备和催化燃烧一体机设备采用典型的气固催化反应，其实质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时，催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程。有机废气在催化剂作用下，在低温点火条件下进行非火焰燃烧，氧化分解为H2O。

沸石轮废气浓度催化燃烧原理

废气通过管道进入设备，沸石吸附的街景气体通过烟囱直接排放到大气中。砂轮将继续以每小时1-6的速度旋转，并将吸附的有机物传输到解吸区。脱附后的浓缩有机废气被送到焚烧炉，在那里燃烧并转化为水蒸气，然后释放到大气中。

沸石轮废气浓度催化燃烧

1. 催化燃烧法的初始焚烧点为300 ~ 600℃。

2. 焚化不受合物浓度的。

3.基本上不会造成二次污染，但余热可以回收。

4. 设备相对简单，投资少，见效快。

5.热氧化是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放的有机化合物。

6. 长er环境再生热氧化剂,现在需要使用废热氧化能力是不一样的,是从排气使用陶瓷或其他高密度惰性材料床燃烧气体吸收和储存的热量,热量释放再次冷到枪口,而不是管壳式两种流体之间的热交换,RTO可以达到超过98%的热回收效率。活性VOCS氧化催化剂一般采用有机物

7. 对低浓度、多组分、无回收值的废气采用催化燃烧法，吸附-催化燃烧法处理效果好;

8. 催化焚烧法处理的有机废气净化率一般在以上，处理效***，无二次污染，终产物为无害的H20，不存在二次污染。

9. 由于温度低，化物自然减少很多。催化焚烧结合可燃气体、蒸汽等有毒有害气体净化，但含有大量的粉尘、雾滴等气体，容易造成催化床堵塞，使催化活性降低，从而降低净化效率。

10. 催化焚烧净化方法几乎只用于排放碳氢化合物或有气味的化合物的工业生产过程。喷淋技术:用于喷淋气体处理的喷淋技术于空气污染治理中。通常用于废气处理的预处理。它的原理是通过水喷雾在废气排放中，溶解度或水的大颗粒沉淀而完成污染物和洁净气体的分离目的。

11. 一个完全转换温度，或转换率***或99.5%，与一个简单的水源风。

12. 多种有机污染物可同时

13. 净化效***，可达95%

14. 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附电阻小。

15. 设备运行成本低，热回收率可达95%以上

16. 整个净化过程不产生废水，净化过程不产生NOX等二次污染。