工厂销售江苏徐州催化燃烧设备 废气脱臭蓄热式催化燃烧设备

沸石转轮

转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量低可降至50mg/m3以下。部分含有机溶剂的空气在风机的作用下从冷却区流过后，被加热器加热到180℃左右，然后流过转轮的区。当空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被空气带走。转轮工作时，空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间，空气中有机溶剂的浓度高可达到处理前浓度的10倍。

该转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分:可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的空气。

催化燃烧沸石转轮技术能够通过设计的不同转轮来针对不同类型的废气实现净化操作，并且通过这种浓缩形式的转轮能够将废气分解净化到符合规定的浓度，从而***程度的提高净化效率。

催化燃烧用催化剂

由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属和金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上***，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由v换热器、预热室、催化床、阻火器等整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，***脱附效果的稳定。

RCO催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

 RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收***，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产高品位的热能而获得经济效益。

     催化燃烧一体机内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作较高的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提高收率。

     催化燃烧一体机的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！

     下面分析一下催化燃烧一体机的净化速率

1、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，***系统稳定运行；

2、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

3、时间和速度：催化燃烧设备采用的是燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

4、净化速***：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。

5、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。

     催化燃烧一体机需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。有机废气一般属于气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。